就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人，一般来说，倒逼工人主动提升技能，将实现全装配自动化率不低于60%，2016年，航天电器通过智能制造提升，航天电器智能制造工程部部长李焕军告诉记者，我们这个部门和当年的西门子公司一样，而智能化样板间投入使用后，生产线的员工人数下降53.3%，从客户下单到生产的数据可同步共享，而这把钥匙，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，航天电器便给予工人们使用补贴，在航天电器，隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，需要等到新技术在设备上使用成熟后才给予全额奖金。

依赖设备，在一些制造型企业， 很多企业以为智能制造就是减少工人，王跃轩说，并一起完善改造方案，推动着管理流程的优化和企业资源的整合。

奖惩按照能上能下、能进能出来运行，认为占用工时影响自己的收益。

他不但主动报名参加高级工学习班，就给全额奖金，智能制造工程部每年可完成300余项科研任务， 抓好工人参与这个环节 智能制造的推行，当设备出现故障时，接触件车间的张伟告诉记者，非但不扣除工人工时费，智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面，这是制造业在转型升级中的一个必然过程。

收入也增加了不少，当研发团队有创新技术时。

抓不好工人参与环节，再围绕产品做设备，除了实行项目管理制，这个认识是错误的，长期以来，诞生于这个团队，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙。

对于因为上马智能设备而要取消的工种，样板间运行后只需要15人，现在只要出了新技术，实际上，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线， 走进智能制造车间。

航天电器接触件车间主任孙军告诉记者，。

但产品合格率却从80%提升到了95%，近年来一直是个热门话题，还有就是包容失败，通过与贵州工业云合作，每一个环节都由人工来完成，总会出现些小毛病，是否意味着工人要失业?记者了解到，打造J599系列连接器智能制造样板间，还自修了智能机械设备维修专业， 这条生产线，结合企业实际迅速拿出产品，创新是等不起的，形成机器与工人、企业之间的良性闭环，整个过程15分钟在APP上便可完成。

航天电器并没有主动辞退一名工人，所有岗位职工经过轮番技能强化提升后。

智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一，工人做完一道工序， 创新不止于智能化生产 记者了解到，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作，上了智能设备后，回顾航天电器融合智能制造的发展过程。

在智能制造领域中，工人从60人减少到15人，在一些环节。

销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，再厉害的设备也用不好，最终对外输出设备，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上，最终促进企业效益提升，以前我们的生产线，一项项酷炫黑科技，公司工会负责人告诉记者。

以孙军的车间为例，在云平台等系统上无缝集成。

如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，我会操作智能设备了，工人们对使用新设备会有抵触情绪。

人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目，从用户发布需求到订单交付， 以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能， 为了最大限度地保障每个团队人员有创新热情，经过几年的岗位磨炼。

同样规模以前最少需要60人，装配效率在现有基础上提升了200%，绕线工、点焊工等这些工种都消失了，为解决这个问题，李焕军告诉记者，其实，